Produktkonsultasjon
E-postadressen din vil ikke offentliggjøres. Obligatoriske felt er merket *
Behandlingen av tube -emner er et viktig starttrinn i produksjonsprosessen, som direkte påvirker kvaliteten og ytelsen til påfølgende produkter. Denne prosessen bruker materialer av høy kvalitet, for eksempel krombærende stål med høy karbon. Etter å ha blitt oppvarmet til en høy temperatur på 1150 ℃ -1200 ℃, er det oppvarmede røret perforert av en perforator for å danne et foreløpig grovt rør. På dette stadiet må oppvarmingstemperaturen og perforeringsparametrene kontrolleres strengt for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og ensartetheten av den indre strukturen til det grove røret, og legge et solid fundament for etterfølgende prosessering.
Spheroidisering av annealing er en viktig kobling for å forbedre den indre strukturen til det grove røret. Gjennom en spesifikk prosessstrøm blir karbidene i stålet sfæroidisert, og deretter oppnås en ensartet og fin sfærisk perlittstruktur. Denne prosessen reduserer ikke bare materialets hardhet til HRB88-94, men forbedrer også betydelig skjæreytelsen til materialet, mens den effektivt eliminerer internt stress og forhindrer deformasjon og sprekker i etterfølgende prosessering.
I løpet av det varme rullende trinnet på røret blanket gjennomgår formen på det grove røret en viktig formingsprosess. Etter at det glødede grove røret gjennomgår sekundær varmebehandling, blir det transformert til et grovt rør gjennom prosesser som reduksjon av diameter, veggreduksjon og utvidelsesrulling. I denne prosessen må rulletemperaturen, deformasjonen og rullehastigheten kontrolleres nøyaktig for å sikre den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten til det grove røret og oppfylle de høye standardene for etterfølgende prosessering.
Rekrystalliseringsglødningsprosessen er avgjørende for å eliminere arbeidsherdingsfenomenet. Under den kalde prosesseringsprosessen vil materialet bli herdet på grunn av stresskonsentrasjon, noe som vil påvirke den påfølgende prosesseringsytelsen. Omkrystallisering annealing kan eliminere herdingseffekten og gjenopprette plastisiteten og seigheten av materialet ved å omorganisere de indre kornene til materialet, og dermed sikre den glatte fremgangen til påfølgende prosesseringsprosedyrer som kald rulling.
Cold Rolling Expansion Kit er en nøkkelprosess for å produsere sporet av Dyp groove kulelager . Under den kalde rullingsprosessen er fôrhastigheten til kjernrullen delt inn i flere trinn, og hastighetsområdet, rulletiden, rullekraften og andre parametere er nøye designet og justert. Gjennom den nøyaktige kontrollen av disse parametrene dannes et jevnt herdet lag på overflaten av sporet, noe som betydelig forbedrer porens hardhet og slitasje, samtidig som du sikrer formnøyaktigheten og dimensjonsnøyaktigheten til sporet, og sikrer lav friksjon og lang levetid på lageret under operasjonen.
I den myke slipekit -koblingen blir enden og ytre sirkel av settet nøyaktig behandlet. Først er de doble endeflatene til settet mykt bakke ved gjennomgang for å sikre at overflaten for ytre diameter på delen og støtteplaten er på samme plan, og den ytre diameteravsmalningen styres innenfor det spesifiserte området. Samtidig, ved å justere vinkelforholdet mellom slipehjulene, kontrolleres den parallelle forskjellen på endeflatene nøyaktig for å sikre ende -ansiktsnøyaktigheten som referanseoverflaten for etterfølgende prosessering. Den ytre sirkelen behandles av midtløs slipingsteknologi for å sikre dens sylindrisitet, og forbedrer dermed monteringsnøyaktigheten og driftsstabiliteten til settet.
Fine hull og vendeprosess i settet forbedrer den generelle nøyaktigheten og ytelsen ytterligere. På dette stadiet bores stoppboltehullet og oljehullet på overflaten av settet, og det indre hulloverflaten på settet blir grovt vendt for å forberede seg til den kalde rullingen av den indre hulloverflaten. Under vendeprosessen fullføres også avfasnings- og tetningsprosbehandlingen av settet i denne lenken, som optimaliserer settstrukturen og forbedrer forseglingsytelsen og monteringen av lageret.
