Hva er overflatebehandlingsmetodene for Deep Groove Ball med 60 serier

I den moderne maskinproduksjonsindustrien spiller overflatebehandlingsteknologien til lagre en viktig rolle i deres ytelse og levetid. Cixi Bao Li Bearing Manufacturing Co., Ltd. bruker en rekke mekaniske og kjemiske overflatebehandlingsprosesser i produksjonen av Deep Groove Ball Bearing 60 -serien for å sikre ytelsen til produktet under høy belastning og tøffe miljøforhold.

Mekanisk overflatebehandlingsprosess
Mekanisk overflatebehandling er den grunnleggende prosessen for produksjon av Deep Groove Ball Bearing 60 Series , hovedsakelig inkludert sandblåsing, trådtegning, mekanisk polering og polering. Disse prosessene kan ikke bare effektivt forbedre overflatekvaliteten på produktet, men også forbedre utmattelsesmotstanden og slitestyrken.
Sandblåsing: Denne prosessen bruker påvirkningskraften til høyhastighets sandstrøm for å rengjøre lageroverflaten, fjerne urenheter som oksidskala og rust, og danner en matt perle sølvoverflate. Denne behandlingsmetoden forbedrer utmattelsesmotstanden og beleggets vedhefting av lageroverflaten betydelig, slik at den kan opprettholde stabil ytelse under høy belastning.
Ledetegning: De fine linjene som er dannet på lageroverflaten gjennom slipeprosessen, forbedrer ikke bare dens dekorative effekt, men forbedrer også metallets tekstur. Denne behandlingen gir en god balanse mellom visuell effekt og funksjonalitet.
Mekanisk polering: Overflaten på lageret behandles fint ved bruk av poleringsverktøy og slipende partikler, noe som reduserer overflatens ruhet betydelig og til slutt oppnår en lys, flat overflate. Denne høyglansede overflaten forbedrer ikke bare utseendet, men bidrar også til å redusere friksjonen og forlenge peilingens levetid.
Polering: Ved hjelp av et spesielt poleringshjul eller belte, fjernes burrs og riper på lageroverflaten for å forbedre flathet og elektroplaterende kvalitet. Denne prosessen sikrer at lageret klarer seg bedre i påfølgende behandlinger.

Kjemisk overflatebehandlingsprosess
I tillegg til mekanisk behandling, har Cixi Bao Li Bearing Manufacturing Co., Ltd. også introdusert en rekke kjemiske overflatebehandlingsprosesser for ytterligere å forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken til den dype rillekulen som bærer 60 -serien.
QPQ -behandling: Denne prosessen fordyper lageret i to saltbad med forskjellige egenskaper, og danner et sammensatt infiltrasjonslag gjennom penetrering av flere elementer. Denne behandlingen forbedrer slitestyrken, utmattelsesresistens og korrosjonsbestandigheten til lageroverflaten, og sikrer at den fremdeles kan fungere stabilt i tøffe miljøer.
Kromplating: Et lag med metallisk krom er belagt på overflaten av lageret for å danne en passiveringsfilm, noe som forbedrer hardheten og slitestyrken betydelig. Hardheten til hard kromplating kan nå 1000HV, noe som gjør at lageret kan opprettholde god ytelse etter langvarig bruk.
Svertende/blåing: Ved å varme opp lageret til en passende temperatur, dannes en blå eller svart oksidfilm på overflaten. Denne filmen forbedrer ikke bare korrosjonsmotstand, men forbedrer også anti-friksjonsytelsen, og gir en mer solid garanti for bruk av lageret.

Elektrokjemisk overflatebehandlingsprosess
Den elektrokjemiske overflatebehandlingsprosessen danner en beskyttende belegg- eller konverteringsfilm på overflaten av lageret gjennom prinsippet om elektrolyse. Cixi Bao Li Bearing Manufacturing Co., Ltd. bruker teknologier som anodisering og elektrokjemisk nikkelbelegg i produksjonen av Deep Groove Ball Bearing 60 -serien.
Anodisering: Denne prosessen øker tykkelsen på oksydlaget på overflaten av lageret gjennom elektrolyse, og forbedrer dermed dens hardhet og slitestyrke. Denne behandlingsmetoden forlenger effektivt levetiden til peiling og tilfredsstiller behovene for høyintensitetsarbeid.
Elektrokjemisk nikkelbelegg: Et jevnt nikkellag er belagt på lageroverflaten, noe som betydelig forbedrer korrosjonsmotstand, hardhet og slitestyrke. Det elektrokjemiske nikkelplateringslaget har god bindingsstyrke, og sikrer pålitelighet og holdbarhet under forskjellige arbeidsforhold.3