Produktkonsultasjon
E-postadressen din vil ikke offentliggjøres. Obligatoriske felt er merket *
I moderne industrielle anvendelser påvirkes ytelsen til lagre av en rekke miljøfaktorer, inkludert temperatur, etsende miljø, belastning, påvirkning og smøringsforhold. For det første er temperatur en av de viktigste faktorene som påvirker lagerytelsen. I miljøer med høy temperatur kan de fysiske egenskapene til lagermaterialer avta betydelig, og viskositeten til smøreolje eller fett vil også avta, noe som direkte påvirker den bærende kapasiteten til oljefilmen. Utilstrekkelig oljefilm vil føre til økt friksjon mellom lageroverflater, noe som vil øke slitasje og til og med kan forårsake alvorlige feil. For å takle miljøer med høy temperatur, anbefales det å bruke materialer med utmerket termisk stabilitet, for eksempel nitrogenforbedret martensittisk rustfritt stål, og fett eller smøreolje som er egnet for høy temperaturdrift. Slike materialer og smøremidler kan opprettholde sin ytelse i miljøer med høy temperatur, og dermed effektivt forlenge levetiden til lagre. I tillegg vil høye temperaturer akselerere oksidasjon og forringelse av fett, og ytterligere forkorte den effektive arbeidssyklusen til lagre.
For det andre bør ikke virkningen av etsende miljøer på lagre undervurderes. Fuktighet og visse kjemikalier vil korrodere lagermaterialer, redusere deres styrke og seighet og dermed forkorte levetiden. I slike miljøer er det ekstremt viktig å prioritere bruken av korrosjonsbestandige materialer, for eksempel keramiske rullende elementer og nitrogenforbedret martensittisk rustfritt stål. Disse materialene kan ikke bare effektivt motstå korrosjon, men også opprettholde den geometriske nøyaktigheten og ytelsesstabiliteten til lagrene, noe som sikrer pålitelig drift av utstyret.
I tillegg er belastning og påvirkning også viktige faktorer som påvirker lagerytelsen. Radiale og aksiale belastningskapasiteter designet for lagre med forskjellige spesifikasjoner varierer. Når belastningen som bæres av lageret overstiger designgrensen, vil kontaktspenningen mellom det rullende elementet og løpsbanen øke betydelig, noe som resulterer i akselerert slitasje og utmattelsessvikt. Utstyr møter ofte plutselige påvirkningsbelastninger under oppstart, nedleggelse eller drift. Disse øyeblikkelige virkningene kan føre til at lageret bærer enorme krefter utover dens bærende kapasitet, noe som lett kan forårsake skade på indre deler. Derfor, når du velger Groove kulelager , deres belastningskapasitet og påvirkningsmotstand må vurderes fullt ut for å sikre deres pålitelighet i praktiske anvendelser.
Fuktighets- og smøringsforhold er også kritiske for utførelsen av lagre. I et varmt og fuktig miljø blir smøreoljefilmen lett ødelagt, noe som resulterer i dårlig smøring, noe som igjen forårsaker direkte kontakt mellom metalloverflater, noe som resulterer i tørrfriksjon, akselerert slitasje og svikt. For å forbedre smøreforholdene anbefales det å bruke høye temperaturfett eller olje-gass smøresystem. Samtidig bør kvalitets- og erstatningssyklusen til smøreoljen også strengt kontrolleres for å sikre at lageret alltid er i en god smøretilstand.
Endelig kan ikke påvirkningen av vakuummiljøet på bærende ytelse ignoreres. Under vakuumforhold kan materialet outgas, som vil påvirke smøreeffekten og generell ytelse. Derfor må lagre designet for vakuummiljøer bruke faste smøremidler som gull, sølv, molybden disulfid og polytetrafluoroetylen. Samtidig bør valget av holdermateriale også oppfylle kravene i vakuummiljøet, for eksempel å bruke austenittisk rustfritt stål AISI 304 for å sikre stabiliteten og påliteligheten av lageret i ekstreme miljøer.
